Gas, agitación por (Gaseous-burst agitation)
Gas, agitación porGaseous-burst agitationSe ha intentado resolver de muchas maneras los problemas planteados por la agitación. El método de agitación por burbujas de gas introducido por Kodak es posiblemente el más práctico para fotografía. Es aplicable a muchos papeles y películas, sus costes de instalación y funcionamiento son moderados y, debido a su automatismo, no requiere la atención permanente de un técnico de laboratorio.
El método consiste en producir descargas de burbujas de gas, a intervalos controlados, a través de
numerosos orificios pequeños situados en un distribuidor del fondo del tanque de procesado. La primera descarga provoca un desplazamiento (semejante al movimiento de un pistón) de todo el volumen de solución; seguidamente, a medida que las burbujas se desplazan hacia la superficie, provocan una agitación localizada alrededor de cada una de ellas. El gran número de burbujas y la dirección imprecisa que
siguen hasta llegar a la superficie proporcionan una agitación eficaz a las superficies verticales de las películas o papeles que se hallan en la solución. Si el gas fuese introducido de manera continua y no
mediante descargas sucesivas, se crearían corrientes constantes desde el fondo hasta la parte superior del tanque, que causarían un revelado desigual. Las marcas producidas por esa corriente no aparecen si el gas es introducido en breves descargas, separadas por intervalos durante los cuales la solución puede reposar.
Equipo
El gas. El gas más conveniente es el nitrógeno, ya que constituye un elemento químicamente inerte y es de coste relativamente bajo. Para las aplicaciones fotográficas se recomiendan las descargas de nitrógeno en agua. La experiencia demuestra que un cilindro con una presión de salida del orden de 1 kg/cm 2 y con descargas de 1 seg de duración separadas por intervalos de 10 seg puede alimentar un distribuidor de un tanque de 13 litros durante 4 a 5 días, en períodos de 7 horas diarias. Naturalmente, unos intervalos entre descargas más prolongados extenderán la duración de la botella. El aire comprimido no puede utilizarse como gas agitador en soluciones de revelado, ya que contiene
oxígeno; pero es posible usarlo con todas las demás soluciones de procesado, pues no son afectadas por el oxígeno. Sólo debe evitarse que el aire contenga aceite. Esto significa que ha de utilizarse un sistema especial para comprimir el aire sin aceite, puesto que la mayoría de los compresores corrientes inyectan
Arriba: Regulador para disminuir la presión del gas al valor conveniente para su introducción en los baños. Abajo: Aparato
para el suministro de gas a intervalos programados.
E~quema de las conducciones entre los cilindros de gas, la valvula reductora de presión (1 ), la válvula de descargas de
gas 1nterm1tente (2), el cabezal (3) y el distribuidor de gas (4).
una pequeña cantidad de aceite en el aire cuando lo comprimen. Válvula de control de presión. El nitrógeno contenido en cilindros está sometido a una presión inicial de 140 kg/cm2
• Para reducir esta presión al valor de 1 kg/cm 2 necesario para la descarga en un tanque de 1.3 litros, debe utilizarse una válvula de control de preSión, con dos manómetros de presión . Uno de éstos, situado en el lado más próximo del tanque, indica la cantidad de gas que hay en el cilindro, mientras que el dispuesto en el lado de la conducción da la presión estática de alimentación. Válvula de descargas. Para proporcionar un control automático del flujo de nitrógeno en el distribuidor de gas del tanque es recomendable utilizar una válvula de descargas de gas intermitentes. Por ejemplo, puede emplearse un modelo compuesto por una unidad electrónica de control y una válvula de solenoide. El
modelo suministrado por Kodak permite variar la duración de las descargas de 0,4 a 3 seg, y el intervalo entre descargas de 8 a 90 seg. Además, incluye una válvula para la extracción de gas, con la cual puede prescindirse de la circulación por la válvula de solenoide. Cuando la válvula de extracción de gas es abierta y debidamente regulada, mantiene una presión constante en las conducciones de gas, para evitar que las soluciones de procesado entren en el distribuidor. La válvula de extracción de gas es muy útil en los sistemas con escapes gaseosos. En cambio, no resulta imprescindible en los sistemas sin tales escapes. En el apartado sobre presión y escapes de este artículo se dan más detalles acerca de la eliminación de pérdidas de gas. Distribuidor de gas. Para conseguir una distribución uniforme de las burbujas de gas en una sección horizontal y transversal en el fondo del tanque se necesita un distribuidor de gas. Por ejemplo, puede usarse un distribuidor de plástico, que proporciona una distribución ideal para tanques de 13 litros, siempre que el tanque y el distribuidor estén debidamente nivelados.
Instalación
Para instalar en el laboratorio un sistema de agitación por descargas de nitrógeno debe disponerse del
equipo descrito, además de una tubería de interconexión y las conducciones propias de toda instalación. El cilindro de gas ha de montarse firmemente en posición vertical, de. manera que no se vuelque por accidente. El sistema de montaje debe poder desconectarse con facilidad para permitir la sustitución de los cilindros vacíos. Un montaje sencillo consiste en colocar una cadena alrededor del cilindro y fijarla a la pared con ganchos. El cilindro debe ser accesible para controlar y ajustar la válvula de reducción y sus manómetros. Para conducir el flujo de gas a través del sistema puede utilizarse un tubo flexible o rígido. Sin embargo, puesto que el tubo flexible facilita el cambio de cilindro, es preferible utilizarlo entre la válvula de control de presión y la válvula de solenoide del distribuidor. A partir de la válvula de solenoide, un tubo rígido debe conducir a un cabezal situado encima de los tanques. El cabezal puede estar dotado de espita y abrazaderas cónicas deslizantes, o bien de elementos de desconexión rápida que entran por presión. A partir de aquí conviene utilizar tubo flexible de 9 mm de diámetro interior y 12 mm de diámetro exterior para conectar el cabezal al orificio de salida del distribuidor. Para evitar torceduras en la tubería en el punto de conexión con el orificio de salida del gas puede añadirse un trozo de 15 cm de longitud de tubo de 6 mm de diámetro interior y 9 mm de diámetro exterior en el extremo del tubo de alimentación de 9 mm de diámetro
interior, lo cual añadirá rigidez. Para facilitar el montaje se aplican a las tuberías polvos de talco como lubricante seco. Hay que montar la válvula de descargas de gas de manera accesible y cerca de los tanques para manejar fácilmente los controles. Es muy importante que los tanques y el distribuidor de gas estén en un mismo nivel. Si no lo están, se acumula mayor cantidad de gas en uno de los lados del tanque, lo cual provoca una agitación desequilibrada. Una manera rápida de controlar una alineación defectuosa consiste en observar la disposición de las burbujas en la superficie del tanque. Si hay más burbujas a un lado que al otro, el distribuidor ha de ser nivelado o el tanque y el distribuidor deben nivelarse conjuntamente hasta que las burbujas aparezcan de modo uniforme en toda la superficie de la solución. Cuando se agitan simultáneamente varias soluciones en un procesado en línea, puede estandarizarse el grado de turbulencia en los diferentes tanques utilizando espitas situadas a cada salida del cabezal del gas. Cuando se usa más de un distribuidor, suele ser
necesario aumentar la graduación de la válvula de control de presión. Presión y escapes Presión del gas. La presión del gas estático (indicada por el manómetro situado en el lado de la válvula de control de presión) debe ajustarse a 1 kg/cm 2 cuándo el distribuidor se utiliza en un tanque de13 litros. Este ajuste de la presión inicial puede variarse para obtener el grado deseado de agitación, sin causar dificultades creando espuma encima de las soluciones, que rebasarla el borde superior de los tanques.
Algunos factores que pueden necesitar ajuste son:
1. Tamaño y longitud de la conducción de gas entrela válvula de control de presión y la válvula de
solenoide.
2. Número de distribuidores de gas utilizados en una misma válvula de solenoide.
3. Profundidad de las soluciones (presión del cabezal hidrostático).
4. Tamaño del orificio de la válvula de solenoide.
5. Distribuidor de gas.
El ajuste de la presión ideal provoca una descarga que eleva el nivel de la solución del tanque en unos
16 mm. Puede utilizar una regla para medir las elevaciones experimentadas por la solución justo antes de que las burbujas salgan a la superficie. Escapes de gas. Sólo se obtiene una agitación óptima cuando el sistema es completamente estanco. Si sospecha o detecta la existencia de un escape de gas, compruebe la unión de la tubería con la válvula de descargas de gas intermitentes y el orificio de salida del gas del cilindro, así como los manguitos de los puntos de unión de los tubos flexibles de aire y cualquier otro punto de conexión de las tuberías de gas. En estos lugares es donde suelen producirse las pérdidas o escapes. Incluso un escape pequeño puede provocar una reducción de la presión del gas suficiente entre una descarga y otra para que la solución de procesado penetre en los orificios de salida de gas del distribuidor. Cuando esto ocurre, la siguiente descarga de nitrógeno hace que la mayor parte del gas sea expulsado por los puntos más cercanos a la entrada del distribuidor.
Aunque la solución existente en el distribuidor es generalmente expulsada durante la descarga, la cantidad de gas que sale por los orificios más alejados del punto de entrada puede resultar reducida
apreciablemente, con lo cual la agitación de la película o del papel en este lado disminuirá notablemente. únicamente los sistemas sin escapes mantienen la presión en las tuberías de gas entre las descargas, impidiendo que la solución de procesado penetre en el distribuidor. Justo antes del procesado hay que eliminar el revelador que haya en el distribuidor, regulando el gas para que fluya continuamente durante unos segundos, o bien efectuando varias descargas separadas por intervalos breves. Si durante el procesado se desconecta el distribuidor y se traslada a otro tanque, ése pierde presión y al sumergirlo se llena de solución. En las soluciones de procesado que siguen al revelado la
agitación no es tan crítica y, con un sistema sin escapes, el distribuidor expulsa toda la solución durante la descarga inicial.
blanco y negro es posible ajustar el tiempo de revelado en lugar de variar el intervalo entre las descargas para aumentar o disminuir el nivel de revelado. Puede ser necesario variar el tiempo recomendado para la agitación manual, con objeto de obtener un contraste satisfactorio. Además, dos películas para las que se recomiende idéntico tiempo de agitación manual pueden requerir distintos tiempos de revelado cuando se efectúa una agitación por burbujas de gas. En general deben evitarse los tiempos de revelado inferiores a unos 5 min . Con tiempos de revelado muy breves, lo que tarda la película en empaparse representa una fracción importante del tiempo total, lo cual puede provocar la falta de uniformidad. Traslado del distribuidor y de la cubeta. Mediante pinzas especiales para la cubeta de procesado es posible trasladar conjuntamente el distribuidor de gas y la propia cubeta de una solución a la siguiente, siempre que se haya cerrado el gas antes del período de drenaje. Esta precaución impide que la solución sea pulverizada en la habitación durante el período de drenaje
y de traslado, dañando los ojos o la piel. Una vez que el distribuidor y la cubeta están sumergidos en la solución siguiente, puede abrirse de nuevo el gas. Notas sobre los colgadores de las películas y su
colocación en el tanque. La película suspendida en el tanque no debe estar demasiado cerca del distribuidor, pues en tal caso aparecería un revelado desigual cerca de los orificios del gas. Por esto los colgadores de películas en hojas deben disponerse en el tanque mediante un bastidor para colgadores. Cuando se utilizan colgadores para películas múltiples o de 20 x 25 cm, se recomienda utilizar separadores, que se sirven en juegos de dos, para obtener una separación uniforme de arriba abajo de los colgadores en el bastidor. Los separadores mantienen los colgadores en posición vertical, con lo cual impiden que las películas entren en contacto y contribuyen a la uniformidad del procesado en los sistemas de agitación por burbujas de gas. Si en un tanque se revelan simultáneamente películas de distintos tamaños, debe colocarse entre los grupos de colgadores de distintos tamaños una hoja separadora de película desechada o una hoja de acetato en un colgador. Por ejemplo, los colgadores de 10 x 12 cm y de 12 x 17 cm en un mismo tanque han de estar separados por un colgador de 12 x 17 cm en el que se ha suspendido un negativo viejo o una hoja de película inutilizada, mientras que los colgadores múltiples de 1 O x 12 cm colocados en un mismo tanque
junto con películas de 20 x 25 cm requieren un separador de 20 x 25 cm entre los dos tamaños. De
otro modo, la ligera turbulencia que se forma alrededor de los elementos del marco del colgador de menor tamaño causa un revelado diferente sobre la hoja mayor que está siendo revelada al lado.
Cuando los colgadores de película se introducen por vez primera en un baño, conviene agitarlos manualmente durante unos 15 seg. Esto debe hacerse siguiendo las instrucciones incluidas en el envase de los productos químicos; se realiza con la intención de eliminar todas las burbujas de aire que hayan quedado en los canales del colgador o sobre la superficie de la película, de manera que la acción química pueda comenzar rápidamente de manera uniforme. Cómo evitar la obstrucción de los distribuidores de nitrógeno. Los orificios obstruidos de los distribuidores de gas impiden la salida regular de las burbujas y causan un revelado poco uniforme de los productos fotográficos sensibles. La obstrucción suele producirse por acumulación de producías de revelado en el interior del distribuidor en los puntos de salida del gas. Esto lo provoca el nitrógeno seco, el cual permite la
El método de humidificación del nitrógeno es relativamente simple. Como "humidificador del nitrógeno" puede utilizarse un bastidor para filtros, que contenga un filtro y agua. Se instala entre la válvula reductora de presión y el tubo que conduce a la válvula de descargas de gas. En la página anterior se muestra la instalación de un humidificador de nitrógeno en un procesador que no contiene recipiente de nitrógeno o cámara de compensación. Un segundo bastidor para filtros vacío puede actuar como cámara de compensación y como trampilla para impedir que el agua penetre en la
solución reveladora . La válvula reductora de presión debe situarse como se indica.
Limpieza de los distribuidores. A menos que se utilice nitrógeno húmedo, habrá que limpiar de vez en cuando los orificios del distribuidor de gas, empapándolos durante unos 15m in con alcohol metílico y luego frotándolos bien con un trapo limpio. Si advierte que el gas no sale por algunos orificios, perfórelos con una broca pequeña, procurando no aumentar su diámetro. Una vez abiertos los orificios, colóque el distribuidor en un tanque de agua limpia y proyecte agua a presión a través del tubo de entrada durante 2 ó 3 min. Así eliminará las partículas extrañas que, de otra forma ,
podrían obstruir nuevamente los orificios. Siempre que vacíe el tanque o retire el distribuidor,
emita unas pocas descargas de gas a través del sistema, para limpiar de solución los orificios, con objeto de evitar que la misma llegue a secarse.
• Para reducir esta presión al valor de 1 kg/cm 2 necesario para la descarga en un tanque de 1.3 litros, debe utilizarse una válvula de control de preSión, con dos manómetros de presión . Uno de éstos, situado en el lado más próximo del tanque, indica la cantidad de gas que hay en el cilindro, mientras que el dispuesto en el lado de la conducción da la presión estática de alimentación. Válvula de descargas. Para proporcionar un control automático del flujo de nitrógeno en el distribuidor de gas del tanque es recomendable utilizar una válvula de descargas de gas intermitentes. Por ejemplo, puede emplearse un modelo compuesto por una unidad electrónica de control y una válvula de solenoide. El
modelo suministrado por Kodak permite variar la duración de las descargas de 0,4 a 3 seg, y el intervalo entre descargas de 8 a 90 seg. Además, incluye una válvula para la extracción de gas, con la cual puede prescindirse de la circulación por la válvula de solenoide. Cuando la válvula de extracción de gas es abierta y debidamente regulada, mantiene una presión constante en las conducciones de gas, para evitar que las soluciones de procesado entren en el distribuidor. La válvula de extracción de gas es muy útil en los sistemas con escapes gaseosos. En cambio, no resulta imprescindible en los sistemas sin tales escapes. En el apartado sobre presión y escapes de este artículo se dan más detalles acerca de la eliminación de pérdidas de gas. Distribuidor de gas. Para conseguir una distribución uniforme de las burbujas de gas en una sección horizontal y transversal en el fondo del tanque se necesita un distribuidor de gas. Por ejemplo, puede usarse un distribuidor de plástico, que proporciona una distribución ideal para tanques de 13 litros, siempre que el tanque y el distribuidor estén debidamente nivelados.
Instalación
Para instalar en el laboratorio un sistema de agitación por descargas de nitrógeno debe disponerse del
equipo descrito, además de una tubería de interconexión y las conducciones propias de toda instalación. El cilindro de gas ha de montarse firmemente en posición vertical, de. manera que no se vuelque por accidente. El sistema de montaje debe poder desconectarse con facilidad para permitir la sustitución de los cilindros vacíos. Un montaje sencillo consiste en colocar una cadena alrededor del cilindro y fijarla a la pared con ganchos. El cilindro debe ser accesible para controlar y ajustar la válvula de reducción y sus manómetros. Para conducir el flujo de gas a través del sistema puede utilizarse un tubo flexible o rígido. Sin embargo, puesto que el tubo flexible facilita el cambio de cilindro, es preferible utilizarlo entre la válvula de control de presión y la válvula de solenoide del distribuidor. A partir de la válvula de solenoide, un tubo rígido debe conducir a un cabezal situado encima de los tanques. El cabezal puede estar dotado de espita y abrazaderas cónicas deslizantes, o bien de elementos de desconexión rápida que entran por presión. A partir de aquí conviene utilizar tubo flexible de 9 mm de diámetro interior y 12 mm de diámetro exterior para conectar el cabezal al orificio de salida del distribuidor. Para evitar torceduras en la tubería en el punto de conexión con el orificio de salida del gas puede añadirse un trozo de 15 cm de longitud de tubo de 6 mm de diámetro interior y 9 mm de diámetro exterior en el extremo del tubo de alimentación de 9 mm de diámetro
interior, lo cual añadirá rigidez. Para facilitar el montaje se aplican a las tuberías polvos de talco como lubricante seco. Hay que montar la válvula de descargas de gas de manera accesible y cerca de los tanques para manejar fácilmente los controles. Es muy importante que los tanques y el distribuidor de gas estén en un mismo nivel. Si no lo están, se acumula mayor cantidad de gas en uno de los lados del tanque, lo cual provoca una agitación desequilibrada. Una manera rápida de controlar una alineación defectuosa consiste en observar la disposición de las burbujas en la superficie del tanque. Si hay más burbujas a un lado que al otro, el distribuidor ha de ser nivelado o el tanque y el distribuidor deben nivelarse conjuntamente hasta que las burbujas aparezcan de modo uniforme en toda la superficie de la solución. Cuando se agitan simultáneamente varias soluciones en un procesado en línea, puede estandarizarse el grado de turbulencia en los diferentes tanques utilizando espitas situadas a cada salida del cabezal del gas. Cuando se usa más de un distribuidor, suele ser
necesario aumentar la graduación de la válvula de control de presión. Presión y escapes Presión del gas. La presión del gas estático (indicada por el manómetro situado en el lado de la válvula de control de presión) debe ajustarse a 1 kg/cm 2 cuándo el distribuidor se utiliza en un tanque de13 litros. Este ajuste de la presión inicial puede variarse para obtener el grado deseado de agitación, sin causar dificultades creando espuma encima de las soluciones, que rebasarla el borde superior de los tanques.
Algunos factores que pueden necesitar ajuste son:
1. Tamaño y longitud de la conducción de gas entrela válvula de control de presión y la válvula de
solenoide.
2. Número de distribuidores de gas utilizados en una misma válvula de solenoide.
3. Profundidad de las soluciones (presión del cabezal hidrostático).
4. Tamaño del orificio de la válvula de solenoide.
5. Distribuidor de gas.
El ajuste de la presión ideal provoca una descarga que eleva el nivel de la solución del tanque en unos
16 mm. Puede utilizar una regla para medir las elevaciones experimentadas por la solución justo antes de que las burbujas salgan a la superficie. Escapes de gas. Sólo se obtiene una agitación óptima cuando el sistema es completamente estanco. Si sospecha o detecta la existencia de un escape de gas, compruebe la unión de la tubería con la válvula de descargas de gas intermitentes y el orificio de salida del gas del cilindro, así como los manguitos de los puntos de unión de los tubos flexibles de aire y cualquier otro punto de conexión de las tuberías de gas. En estos lugares es donde suelen producirse las pérdidas o escapes. Incluso un escape pequeño puede provocar una reducción de la presión del gas suficiente entre una descarga y otra para que la solución de procesado penetre en los orificios de salida de gas del distribuidor. Cuando esto ocurre, la siguiente descarga de nitrógeno hace que la mayor parte del gas sea expulsado por los puntos más cercanos a la entrada del distribuidor.
Aunque la solución existente en el distribuidor es generalmente expulsada durante la descarga, la cantidad de gas que sale por los orificios más alejados del punto de entrada puede resultar reducida
apreciablemente, con lo cual la agitación de la película o del papel en este lado disminuirá notablemente. únicamente los sistemas sin escapes mantienen la presión en las tuberías de gas entre las descargas, impidiendo que la solución de procesado penetre en el distribuidor. Justo antes del procesado hay que eliminar el revelador que haya en el distribuidor, regulando el gas para que fluya continuamente durante unos segundos, o bien efectuando varias descargas separadas por intervalos breves. Si durante el procesado se desconecta el distribuidor y se traslada a otro tanque, ése pierde presión y al sumergirlo se llena de solución. En las soluciones de procesado que siguen al revelado la
agitación no es tan crítica y, con un sistema sin escapes, el distribuidor expulsa toda la solución durante la descarga inicial.
Cuando el distribuidor de gas
está bien nivelado, las burbujas
cubren uniformemente la
superficie del baño, produciendo
una agitación efectiva y
homogénea, tal como la que se
muestra en esta foto.
Localización de un escape. Para determinar la cantidad de gas que se pierde en un sistema, coloque el
distribuidor en un tanque de agua y ajuste el gas para que fluya continuamente durante varios segundos, o bien provoque descargas intermitentes para expulsar por completo el agua que se halle en el distribuidor de gas. Cierre el gas de manera que no pueda producirse ninguna otra descarga y espere 1 min; luego saque rápidamente el distribuidor del tanque y vuélquelo para que salga el agua contenida en el mismo hacia el tubo de alimentación de gas (si este tubo es transparente, el agua resultará visible). Desconecte el tubo y vierta el agua en una probeta graduada. Si de las conducciones de un sistema que utilice un distribuidor de gas en un tanque de 13 litros obtiene más de 10 ml de agua, debe tomar medidas para eliminar los escapes del sistema. Los factores que afectan al ajuste de la presión del gas estático pueden provocar la obtención de una mayor o menor cantidad de agua en las conducciones.
Eliminación de los escapes. Los escapes en el distribuidor de gas (por ejemplo, en el punto de unión de la tubería de alimentación del gas con la entrada de gas en el distribuidor) pueden repararse aplicando cemento en los lugares defectuosos. Las tuberías de plástico algo pesadas y poco flexibles
se tuercen y agrietan hasta aparecer escapes en los puntos de unión, tales como la conexión del tubo
de alimentación de gas y la entrada de gas en el distribuidor. Por tanto, el tubo de plástico debe ser muy flexible y se tiene que sujetar con abrazaderas. Hay tipos muy adecuados de tubos de plástico de vinilo. Frecuentemente los escapes en los manguitos de desconexión rápida pueden reducirse en gran medida e incluso eliminarse aplicando una fina película de una grasa inerte (grasa para grifos o vaselina) en la superficie de los mismos. Cuando resulta difícil eliminar un escape, puede introducirse una presión suplementaria en el sistema de descarga de gas. La presión no debe llegar a provocar la salida de burbujas, pero ha de mantener bastante presión en el distribuidor para impedir que penetren
en él las soluciones de procesado. Para conseguir esta presión suplementaria instale una válvula de drenaje de gas a través de la válvula de solenoide. La válvula Kodak de descargas de gas termitentes,
modelo 908, se sirve equipada con una válvula de drenaje.
Funcionamiento
La finalidad de un sistema de agitación por descarga de burbujas de gas consiste en igualar o mejorar
los resultados que se obtienen procesando la película o las copias manualmente según los procedimientos recomendados. El criterio para juzgar la eficacia de la agitación por nitrógeno se basa en la uniformidad del revelado en el área de la imagen. Con materiales en blanco y negro, las variables que pueden ajustarse para conseguir este resultado son la duración de las descargas, el intervalo entre éstas y el tiempo total de inmersión de la película en el revelador.
Localización de un escape. Para determinar la cantidad de gas que se pierde en un sistema, coloque el
distribuidor en un tanque de agua y ajuste el gas para que fluya continuamente durante varios segundos, o bien provoque descargas intermitentes para expulsar por completo el agua que se halle en el distribuidor de gas. Cierre el gas de manera que no pueda producirse ninguna otra descarga y espere 1 min; luego saque rápidamente el distribuidor del tanque y vuélquelo para que salga el agua contenida en el mismo hacia el tubo de alimentación de gas (si este tubo es transparente, el agua resultará visible). Desconecte el tubo y vierta el agua en una probeta graduada. Si de las conducciones de un sistema que utilice un distribuidor de gas en un tanque de 13 litros obtiene más de 10 ml de agua, debe tomar medidas para eliminar los escapes del sistema. Los factores que afectan al ajuste de la presión del gas estático pueden provocar la obtención de una mayor o menor cantidad de agua en las conducciones.
Eliminación de los escapes. Los escapes en el distribuidor de gas (por ejemplo, en el punto de unión de la tubería de alimentación del gas con la entrada de gas en el distribuidor) pueden repararse aplicando cemento en los lugares defectuosos. Las tuberías de plástico algo pesadas y poco flexibles
se tuercen y agrietan hasta aparecer escapes en los puntos de unión, tales como la conexión del tubo
de alimentación de gas y la entrada de gas en el distribuidor. Por tanto, el tubo de plástico debe ser muy flexible y se tiene que sujetar con abrazaderas. Hay tipos muy adecuados de tubos de plástico de vinilo. Frecuentemente los escapes en los manguitos de desconexión rápida pueden reducirse en gran medida e incluso eliminarse aplicando una fina película de una grasa inerte (grasa para grifos o vaselina) en la superficie de los mismos. Cuando resulta difícil eliminar un escape, puede introducirse una presión suplementaria en el sistema de descarga de gas. La presión no debe llegar a provocar la salida de burbujas, pero ha de mantener bastante presión en el distribuidor para impedir que penetren
en él las soluciones de procesado. Para conseguir esta presión suplementaria instale una válvula de drenaje de gas a través de la válvula de solenoide. La válvula Kodak de descargas de gas termitentes,
modelo 908, se sirve equipada con una válvula de drenaje.
Funcionamiento
La finalidad de un sistema de agitación por descarga de burbujas de gas consiste en igualar o mejorar
los resultados que se obtienen procesando la película o las copias manualmente según los procedimientos recomendados. El criterio para juzgar la eficacia de la agitación por nitrógeno se basa en la uniformidad del revelado en el área de la imagen. Con materiales en blanco y negro, las variables que pueden ajustarse para conseguir este resultado son la duración de las descargas, el intervalo entre éstas y el tiempo total de inmersión de la película en el revelador.
Duración de la descarga. Se ha observado que la duración óptima de la descarga de gas se halla en el breve lapso de 0,5 a 2 seg. Una descarga más breve puede ser ineficaz y una más prolongada provoca la canalización de las burbujas, lo cual origina una falta de uniformidad.
Intervalo entre las descargas. Los intervalos más largos de lo correcto se traducen en una reducción de la agitación y del revelado, mientras que los más cortos proporcionan más agitación y un mayor revelado en idéntico lapso de tiempo. Es preferible efectuar cualquier ajuste modificando el intervalo entre descargas en lugar de variar la duración de las mismas, debido al breve lapso de tiempo en el cual puede regularse la duración de la descarga.
Tiempo de revelado. Con película en hojas de
Esquema de un montaje de humidificación de
nitrógeno para su utilización con un distribuidor
de gas en un tanque. Se presentan los
elementos: alimentación de nitrógeno seco
(1 }, reductor de presión (2), válvula para eliminación
de presión (3), dirección del nitrógeno
humidificado hacia la válvula de descargas
de gas y el distribuidor de nitrógeno (4),
nivel del agua (5), bastidor para filtros de
plástico transparente (6), bastidor para filtro
(7), cámara de compensación de nitrógeno
(8), y alimentación de agua (9).
blanco y negro es posible ajustar el tiempo de revelado en lugar de variar el intervalo entre las descargas para aumentar o disminuir el nivel de revelado. Puede ser necesario variar el tiempo recomendado para la agitación manual, con objeto de obtener un contraste satisfactorio. Además, dos películas para las que se recomiende idéntico tiempo de agitación manual pueden requerir distintos tiempos de revelado cuando se efectúa una agitación por burbujas de gas. En general deben evitarse los tiempos de revelado inferiores a unos 5 min . Con tiempos de revelado muy breves, lo que tarda la película en empaparse representa una fracción importante del tiempo total, lo cual puede provocar la falta de uniformidad. Traslado del distribuidor y de la cubeta. Mediante pinzas especiales para la cubeta de procesado es posible trasladar conjuntamente el distribuidor de gas y la propia cubeta de una solución a la siguiente, siempre que se haya cerrado el gas antes del período de drenaje. Esta precaución impide que la solución sea pulverizada en la habitación durante el período de drenaje
y de traslado, dañando los ojos o la piel. Una vez que el distribuidor y la cubeta están sumergidos en la solución siguiente, puede abrirse de nuevo el gas. Notas sobre los colgadores de las películas y su
colocación en el tanque. La película suspendida en el tanque no debe estar demasiado cerca del distribuidor, pues en tal caso aparecería un revelado desigual cerca de los orificios del gas. Por esto los colgadores de películas en hojas deben disponerse en el tanque mediante un bastidor para colgadores. Cuando se utilizan colgadores para películas múltiples o de 20 x 25 cm, se recomienda utilizar separadores, que se sirven en juegos de dos, para obtener una separación uniforme de arriba abajo de los colgadores en el bastidor. Los separadores mantienen los colgadores en posición vertical, con lo cual impiden que las películas entren en contacto y contribuyen a la uniformidad del procesado en los sistemas de agitación por burbujas de gas. Si en un tanque se revelan simultáneamente películas de distintos tamaños, debe colocarse entre los grupos de colgadores de distintos tamaños una hoja separadora de película desechada o una hoja de acetato en un colgador. Por ejemplo, los colgadores de 10 x 12 cm y de 12 x 17 cm en un mismo tanque han de estar separados por un colgador de 12 x 17 cm en el que se ha suspendido un negativo viejo o una hoja de película inutilizada, mientras que los colgadores múltiples de 1 O x 12 cm colocados en un mismo tanque
junto con películas de 20 x 25 cm requieren un separador de 20 x 25 cm entre los dos tamaños. De
otro modo, la ligera turbulencia que se forma alrededor de los elementos del marco del colgador de menor tamaño causa un revelado diferente sobre la hoja mayor que está siendo revelada al lado.
Cuando los colgadores de película se introducen por vez primera en un baño, conviene agitarlos manualmente durante unos 15 seg. Esto debe hacerse siguiendo las instrucciones incluidas en el envase de los productos químicos; se realiza con la intención de eliminar todas las burbujas de aire que hayan quedado en los canales del colgador o sobre la superficie de la película, de manera que la acción química pueda comenzar rápidamente de manera uniforme. Cómo evitar la obstrucción de los distribuidores de nitrógeno. Los orificios obstruidos de los distribuidores de gas impiden la salida regular de las burbujas y causan un revelado poco uniforme de los productos fotográficos sensibles. La obstrucción suele producirse por acumulación de producías de revelado en el interior del distribuidor en los puntos de salida del gas. Esto lo provoca el nitrógeno seco, el cual permite la
evaporación de la solución reveladora en los orificios del distribuidor. Por tanto, pequeñas cantidades de solución reveladora se transforman en depósitos cristalinos alrededor de los orificios. Los cristales que han empezado a producirse causan la formación de otros cristales en el revelador, y el orificio es obstruido bastante rápidamente. Humedeciendo el nitrógeno seco se impide que se produzca la evaporación de la solución reveladora.
El método de humidificación del nitrógeno es relativamente simple. Como "humidificador del nitrógeno" puede utilizarse un bastidor para filtros, que contenga un filtro y agua. Se instala entre la válvula reductora de presión y el tubo que conduce a la válvula de descargas de gas. En la página anterior se muestra la instalación de un humidificador de nitrógeno en un procesador que no contiene recipiente de nitrógeno o cámara de compensación. Un segundo bastidor para filtros vacío puede actuar como cámara de compensación y como trampilla para impedir que el agua penetre en la
solución reveladora . La válvula reductora de presión debe situarse como se indica.
Limpieza de los distribuidores. A menos que se utilice nitrógeno húmedo, habrá que limpiar de vez en cuando los orificios del distribuidor de gas, empapándolos durante unos 15m in con alcohol metílico y luego frotándolos bien con un trapo limpio. Si advierte que el gas no sale por algunos orificios, perfórelos con una broca pequeña, procurando no aumentar su diámetro. Una vez abiertos los orificios, colóque el distribuidor en un tanque de agua limpia y proyecte agua a presión a través del tubo de entrada durante 2 ó 3 min. Así eliminará las partículas extrañas que, de otra forma ,
podrían obstruir nuevamente los orificios. Siempre que vacíe el tanque o retire el distribuidor,
emita unas pocas descargas de gas a través del sistema, para limpiar de solución los orificios, con objeto de evitar que la misma llegue a secarse.
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